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弹力牛仔的洗水失弹问题的原因及几种常见解决办法

发布时间:2017-05-18 11:36:14点击率:

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牛仔成衣产品洗水加工中,牛仔面料经常会出现失弹问题,需要后续回修,严重时无法回修,最终导致成衣降价或报废。对于市场上的牛仔产品,其使用的原材料主要有棉纤维、麻纤维、粘胶、天丝、羊毛、涤纶、蚕丝、竹纤维和氨纶等,还有一些其它的新型材料。不同的纤维,
其面料在洗水加工中失弹的原因有较大差异,其原因可主要归结为氨纶损伤造成失弹和非氨纶纤维造成失弹。
1 氨纶损伤引起的面料失弹
含氨纶牛仔面料,一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中,聚醚软段型纶的耐酸性好,但在稀盐酸和硫酸中会发黄; 聚酯软段型氨纶的耐酸性好,但在热碱中会快速水解; 聚醚型聚氨酯不耐氯,对含卤素的化学药剂比较敏感,容易出现降解。另外,在耐热性方面,聚醚类氨纶的氢键结合较弱,在湿热条件下定形效果不理想; 聚酯类氨纶的热塑性好,热定形效果较好,但耐热性差。具体的理化性能见表 1。

根据聚氨酯纤维的物理化学性能,含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹,主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当,导致氨纶发生断裂、溶解等现象,最终引起失弹,具体失弹原因和解决措施见表 2。
牛仔产品洗染加工中,一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况,基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样,确保大生产时不会出现质量问题。
2 非氨纶纤维引起的面料失弹
2. 1 吸湿失弹
纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较,纤维素纤维吸湿能力较强,容易出现异向膨胀( 对纺织纤维而言,吸湿后溶胀,并呈现各向异性,即长度和直径的变化率相差较大,见表3) ,尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维( 如粘胶、天丝等) ,其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小,膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低,且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大,变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀,使得氨纶被严实包覆着。当产品烘干后,由于纤维素纤维的弹性回复能力较差,大分子无法恢复到原来的位置,只能停留在经过水处理的位置,造成棉氨纤维间活动性降低,引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外,纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析,单纯的吸湿对氨纶并无损伤,因而可以进行弹性回复处理。


解决吸湿失弹,可以先将这种“失弹”牛仔服装放入洗水机内,无需加水。加蒸汽间歇性转机约 2 min,然后取出放入烘干机; 再用高温( 110 ℃ 以上) 返烘一次,待尺寸接近时停炉,自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后,解除由于原工序造成的纤维内部分子间作用力得到缓解和释放,使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维复到正常状态,释放氨纶,使氨纶复弹。
2. 2 酶处理失弹
由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要,含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合,使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时,纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维,使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中,通过织物与织物之间或织物与设备间发生摩擦,使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色,最终获得织物颜色变浅的效果,此过程一般不伤及衣物。但是,在加工过程中,技术人员发现此处理过程中部分牛仔产品也存在失弹问题。目前,牛仔洗水加工所使用的酵素( 酵素水) 一般都是复配配方,其含有各种不同类型的酶,分子结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。在实际生产中,以棉氨牛仔产品为例,酵素不仅会作用于表面伸出的纤维,部分相对分子质量小的纤维素酶也会渗透到织物内部,作用于质量较差的纤维( 如棉纤维中的不成熟纤维和过成熟纤维) 和强力较薄弱的部分( 如无定形区和结晶区边缘部分) 。一方面,织物经酶处理后表面的绒毛被除去,非正常成熟的棉纤维也一同被除去,理论上这样会改善面料的外观质量。实际上,由于织物内部的部分棉纤维被除去,尤其是对于一些本来等级就不高或者原料中掺入“再生棉纤维”的牛仔面料,本该被包覆着的氨纶可能部分暴露在外,加工时就会直接与各种药剂作用,并与设备发生摩擦,容易受到伤害,导致失弹。另一方面,由于加工过程中加入的酵素量太大、作用时间过长或助剂供应商所给的酵素成分比标示的高,酵素酶中相对分子质量较小的部分就会深入到纤维内部,作用于无定形区和结晶区边缘部分,导致这些区域受损。从宏观角度来说,无定形区的减少会提高纤维素纤维单位面积强力,但也会增加纤维脆性,纤维容易折断,并最终引起面料失弹。酶处理后的失弹问题属于纤维损失,所以一旦产生质量问题很难修复。因而,加强生产前试样; 确定好酶用量、温度和时间、p H 值等工艺条件; 生产中加强在线工作人员的管理,确保工艺落实等,都是质量安全的保障。
2. 3 含羊毛产品的失弹
含羊毛纤维的牛仔产品,在洗染加工中发生失弹,主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构,且鳞片具有方向性,顺逆方向具有不同的摩擦因数,在一定温湿与机械外力的条件下,毛纤维会产生蠕动,纤维间相互镶嵌,紧密纠缠毡合。此外,羊毛的高度拉伸与回复性能,以及稳定的天然卷曲性能,也促使羊毛缩绒。羊毛的缩绒性最终在洗染加工中,造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住,降低了氨纶的活动性,引起面料失弹。因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性,缩绒后将不能恢复到原来的状态,也就意味着这种情况下无法复弹。在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度,使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理,就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。
3 小结
牛仔服装风格的特殊性决定了其洗染加工生产工艺的特殊性,其生产工艺包括纤维原料与纺纱、牛仔纱线的浆染、牛仔面料的后整理等多方面。牛仔产品原料和整理方式日新月异,尤其是各种功能性染料助剂的发展正引领着牛仔产品走向个性化、功能化,要提高牛仔产品的竞争力,降低牛仔产品洗染加工后失弹问题的产生,必须从源头上对纤维和面料进行分,生产前对各种染化料助剂进行测试,设定好最佳工艺,生产中加强一线工作人员的操作管理,及时发现问题,才能提高产品质量。

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